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Handheld rugged usato dagli operatori di servizi postali e logistica dell’ultimo miglio

Panasonic annuncia la versione aggiornata del suo dispositivo handheld rugged premium con lettore barcode integrato, dedicato alla forza lavoro mobile. Il nuovo TOUGHBOOK N1, modello molto amato dagli operatori di servizi postali e logistica dell’ultimo miglio, è ora dotato di più memoria, sistema operativo Android e relativo supporto a lungo termine da parte di Panasonic.

Il dispositivo di nuova generazione (Mark 3) è più flessibile, a prova di futuro e più potente che mai. È dotato di processore Qualcomm Octa Core con memoria aumentata a 4GB e 64GB di memoria flash – il doppio rispetto alla generazione precedente. Con sistema operativo Android 11, che offre funzioni di utilizzo e gestione migliorate, il TOUGHBOOK N1 dispone inoltre di COMPASS, la gamma di strumenti e servizi che rende più semplice configurare, gestire e proteggere i dispositivi Android Panasonic.

Il display 550cd/m2 multi-touch da 4.7’’ HD offre una visibilità ottimale per la forza lavoro in movimento, ed è progettato per l’utilizzo in piena luce solare, sotto la pioggia o con i guanti. Il dispositivo può anche essere usato con una penna stilo opzionale, per una migliore registrazione delle firme e funzioni di riconoscimento.

Il più resistente di sempre

Il TOUGHBOOK N1 è fully rugged, rispetta gli standard militari MIL-STD-810 e ha superato test di caduta da 2.1m. Per chi lavora in ambienti con temperature estreme, il dispositivo può operare da -20° a +50°C.

La nuova generazione del device resta compatibile con l’ampia gamma esistente di accessori a supporto, tra cui hand strap, cradle, fondina, batteria estesa e supporto per la base di ricarica. Il TOUGHBOOK N1 dispone anche di una soluzione dock per veicoli, progettata in-house dal team Panasonic Global Docking Solutions e disegnata ergonomicamente usando materiali compositi, per una perfetta combinazione di leggerezza e durata, consentendo l’aggancio e il rilascio con una sola mano.

Autonomous - Last Mile Delivery

Consegna delle merci quando i destinatari sono assenti

Il problema più grande che si trovano ad affrontare le aziende di logistica, così come identificato da Barclays, è la consegna delle merci quando i destinatari sono assenti, con oltre il 63% dei corrieri che afferma quanto questo sia una preoccupazione. L’ultimo miglio assume un ruolo centrale nella catena di fornitura, dato che recenti ricerche indicano come questo rappresenti il 28% del costo totale di consegna.

Difficoltà del settore
Le pressioni da parte dei clienti sui tempi di consegna hanno costretto le società di logistica ad investire in nuove soluzioni innovative per gestire le operazioni di consegna, in particolare per migliorare l’efficienza operativa nell’ultimo miglio. Southco sta lavorando con il settore postale e delle spedizioni per aiutare a raggiungere tali obiettivi, migliorando aree critiche nelle prestazioni delle soluzioni di consegna, inclusi la sicurezza e i costi operativi. La sfida è rassicurare i clienti che ricevendo gli articoli acquistati tramite le “nuove” tecnologie, come ad esempio i locker per pacchi, non ci sono rischi per i prodotti e che si tratta di un’alternativa comoda e sicura alla consegna a domicilio. La comprovata tecnologia di chiusura di Southco sta migliorando la sicurezza e l’intelligenza in vari momenti della consegna entro l’ultimo miglio, aiutando a costruire la fiducia dei clienti.

La soluzione
Il fulcro di qualsiasi locker, delivery box e veicolo per le consegne è rappresentato da un resistente sistema di chiusura ed è qui che Southco aggiunge valore reale. Sostituendo la tradizionale chiusura meccanica con una elettronica, i prodotti Southco offrono un’ampia gamma di funzionalità, che vanno ben oltre i requisiti stabiliti per il settore in materia di sicurezza, affidabilità e durata. Tuttavia, se da un lato è fondamentale mantenere sicuri i sistemi dei clienti, dall’altro le loro richieste sono sempre più dettate dall’innovazione, trasformando la “chiusura” da elemento di sicurezza a qualcosa che aggiunge valore reale, non solo all’applicazione stessa, ma all’intera catena di spedizione.

Serratura rotativa elettronica serie R4-EM 9
Ad esempio, la chiusura rotativa elettronica serie R4-EM 9 di Southco è stata sviluppata insieme ai produttori di locker per pacchi per fornire una soluzione flessibile e sicura, specifica per le unità postali self-service in rete. Offrendo il massimo della sicurezza, la serie R4-EM 9 vanta funzionalità superiori grazie alla sua compatibilità con un’ampia gamma di dispositivi di controllo dell’accesso come tastierini numerici, lettori di smartcard, Bluetooth, comunicazione di prossimità (NFC) e dispositivi biometrici. Inoltre, il suo meccanismo di chiusura intelligente aiuta a garantire tracciabilità e sicurezza di tutti i pacchi, con costi dell’energia per l’azienda o per chi gestisce i locker ridotti grazie ai suoi bassi consumi. La R4-EM è utilizzata per proteggere le reti di locker per pacchi nel mondo, aumentando i tassi di successo dell’ultimo miglio e supportando le esigenze di innovazione del settore.

Anche il raggiungimento di requisiti di durata molto lunghi sono un ostacolo quando si progettano attrezzature per la consegna dell’ultimo miglio, dato che l’accesso alle aree di deposito avviene più volte al giorno e deve funzionare in maniera affidabile dopo svariate migliaia di cicli. La scelta di una chiusura elettronica affidabile fino a 500.000 cicli è essenziale per garantire che l’applicazione possa sopportare l’accesso ripetuto.

Southco è riuscita anche a lasciare un segno nel settore delle spedizioni a domicilio, progettando e sviluppando una chiusura Self-Contained, che si interfaccia senza soluzione di continuità con il portale logistico del corriere. Gli utenti finali possono quindi accedere alle cassette con una varietà di tecnologie smart, come app telefoniche o tag NFC. Inoltre, registrando l’intera tracciatura di controllo della consegna, il ritiro e le credenziali dell’utente sono tutti controllati all’interno del sistema.

Conclusione
Grazie alla maggiore sicurezza, affidabilità e intelligenza di chiusura offerte, le soluzioni elettroniche per l’accesso stanno aiutando a rivoluzionare il modo in cui vengono consegnati e conservati i pacchi. La maggiore sicurezza dei locker può essere un vantaggio per tutte le parti coinvolte nella catena di fornitura, con il risultato di una maggiore soddisfazione del cliente, velocità migliorata delle consegne di prima fornitura e riduzione dei costi dell’ultimo miglio.

Interroll Crossbelt Sorter verticale

Crossbelt Sorter verticale

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Interroll Crossbelt Sorter verticale dettaglioCompatto, energeticamente efficiente e di facile manutenzione: con il nuovo Crossbelt Sorter verticale MX 018V, Interroll facilita i System Integrator e i loro clienti finali ad entrare nel mondo delle soluzioni di smistamento automatico Crossbelt. In particolare, corrieri e società di spedizioni, aziende di e-commerce e fornitori di servizi logistici ottengono la massima capacità di gestire un’ampia varietà di merci in modo facile ed a basso impatto energetico, occupando poco spazio e sfruttando un’unica infrastruttura tecnica con un elevato numero di destinazioni. Al contempo, gli utenti beneficiano delle prestazioni e dei vantaggi economici offerti dall’affermata piattaforma Interroll di smistamento Crossbelt Sorter ad azionamento meccanico.
Nel nuovo smistatore verticale a nastri trasversale MX 018V, che sostituisce il precedente modello ST 6130, la velocità di trasporto delle unità di carico è stata aumentata da 1,6 m/s a 1,8 m/s. Inoltre, l’estensione massima è stata aumentata da 80 metri a 180 metri. Con questo nuovo smistatore è possibile raggiungere elevate velocità di produzione, fino a 14.000 unità di carico all’ora e trasportare merci fino a 35 kg. Nel processo, lo smistatore gestisce un’ampia varietà di articoli: da cartoni, pacchi, lettere e buste per spedizioni a sacchetti di plastica e altro ancora. L’impiego dei mototamburi Interroll ad alta efficienza permette di ridurre il fabbisogno energetico rispetto ai sistemi di smistamento convenzionali.
Il nuovo Crossbelt sorter verticale MX 018V può essere messo in servizio in modo rapido e sicuro, utilizzando come opzionale il sistema di controllo Plug-and-Play Interroll in modo da facilitare il collegamento al sistema di gestione delle merci (WMS) fornito dal System Integrator.
“Il fulcro della nuova soluzione è il vantaggio che essa offre ai nostri clienti, ecco perché il nuovo Crossbelt Sorter verticale MX 018V si basa sulla nostra moderna piattaforma di smistamento, già utilizzata nel Horizontal Crossbelt Sorter ad alte prestazioni MX 025H. In questo modo, i nostri clienti e gli utenti beneficiano di tecnologie collaudate, provate, tempi di consegna brevi e una fornitura rapida di pezzi di ricambio da parte di Interroll Lifetime Service. Allo stesso tempo, il sistema può essere perfettamente adattato alle esigenze specifiche dell’utente in quanto modulare e scalabile. Un esempio è la stazione di carico Top Loader, disponibile su richiesta, fornibili sugli innovativi convogliatori Crossbelt Sorter” , spiega Steffen Flender, amministratore delegato di Interroll Automation GmbH.

Smart Pallet Mover Interroll

Nuovo sistema di trasporto pallet Smart Pallet Mover (SPM)

SPM Smart Pallet Mover InterrollCon il suo nuovo sistema di trasporto pallet ‘Smart Pallet Mover’ (SPM), Interroll ha introdotto una soluzione innovativa che può essere utilizzata per gestire i pallet in modo flessibile e modulare, onde soddisfare un’ampia gamma di requisiti applicativi nel settore della produzione industriale.
I vantaggi offerti agli utilizzatori del sistema Smart Pallet Mover sono notevoli: chi lo utilizza può finalmente automatizzare i processi di lavoro a monte delle lavorazioni da effettuare su una macchina automatica, evitando il ricorso ad attività manuali in aree critiche per la sicurezza e gestendo il flusso dei pallet mediante buffering, smistamento, sequenziamento e trasporto al momento giusto, garantendo un miglioramento significativo dei tempi di fermo macchina e ottimizzando il ritorno sull’investimento (ROI) delle celle di produzione. La movimentazione intelligente dei pallet non solo elimina costose interruzioni della produzione necessarie per fornire il carico di materiale alle macchine, ma anche il rischio di incidenti durante le operazioni. In questo modo, è possibile aumentare la produttività fino al 30 percento rispetto all’esecuzione delle equivalenti operazioni in modo manuale.
Lo Smart Pallet Mover è una soluzione per l’automatizzazione del trasporto di pallet in prossimità di macchine di produzione e per i relativi processi di prelievo e sequenziamento dei materiali e che può essere utilizzata anche in ambienti che adottano i principi di Industria 4.0. Il sistema SPM è progettato per trasportare, smistare e deporre scatole o pallet fino a 1.000 chilogrammi. È un sistema mobile per la gestione del flusso di materiale funzionante in modo autonomo e che può essere utilizzato, ad esempio, come un ausilio economicamente conveniente o come sostituto di carrelli elevatori e veicoli a guida automatica (AGV).
La soluzione Smart Pallet Mover è composta da vari moduli. Il cuore della soluzione è rappresentato dall’unità mobile (SM1000 Mover), che può muoversi al di sotto delle varie sezioni di un trasportare a rulli a scorrimento libero (senza motori), sulle quali sono appoggiati i pallet da movimentare. Un’unità di trasferimento trasversale (unità di trasferimento SM2000) che si muove su rotaia può movimentare i pallet tra più sezioni parallele del trasportatore.
“Con questa soluzione innovativa, che non ha eguali sul mercato mondiale, permettiamo ai nostri clienti di sfruttare il grande potenziale di aumento della produttività offerto dall’automazione della gestione dei pallet in ambito di produzione. Uno strumento 3D online di facile utilizzo, ‘SPM Layout Configurator & Pallet Flow Simulator’, consente di configurare un sistema di movimentazione completo in modo rapido e semplice, nonché di simulare al computer il funzionamento pianificato”, spiega Jens Strüwing, Vicepresidente Esecutivo respondabile Prodotti e Tecnologia di Interroll.
La flessibilità di questa soluzione innovativa, l’uso di tecnologie collaudate e un periodo di ammortamento molto breve assicurano agli utilizzatori di poter far crescere in modo significativo la loro competitività. Come per tutti i prodotti Interroll, è estremamente facile installare, utilizzare e mantenere in perfetta efficienza lo Smart Pallet Mover. La soluzione modulare plug-and-play può quindi essere messa in funzione senza lunghe interruzioni della produzione, anche durante i progetti di ammodernamento degli impianti. Le funzionalità di rete basate su standard di scambio dati globali, come API REST e JSON, garantiscono la massima compatibilità e facilità di integrazione. I moduli di trasporto possono essere riconfigurati molto facilmente se necessario, e i supporti regolabili in altezza consentono l’installazione del sistema anche in presenza di pavimenti con superficie irregolare.

mototamburo sincrono DM 0138 Interroll

Mototamburo sincrono potente per i sistemi di convogliatori a nastro

Da Interroll è stato presentato il mototamburo sincrono più potente al mondo per i sistemi di convogliatori a nastro, che ha una potenza di 1,8 kilowatt. Con il nuovo mototamburo, che soddisfa i più elevati requisiti di igiene, è possibile realizzare in modo molto economico soluzioni dinamiche e automatizzate per gestire il flusso dei materiali e trasportare una gamma ancora più completa di merci tramite un unico sistema di movimentazione.
Il nuovo mototamburo sincrono DM 0138 amplia l’apprezzata famiglia di motori sincroni ad alte prestazioni di Interroll consentendo a clienti e utenti finali di realizzare applicazioni di nuovo tipo, in particolare nei centri logistici altamente dinamici e nell’industria alimentare. Come per le attuali famiglie DM 0080 e DM 0113, il modello DM 0138 offre le massime prestazioni di accelerazione e frenata con un consumo energetico molto basso e la possibilità di posizionare con precisione le merci su un sistema di convogliamento, senza l’aggiunta di sensori, semplificando notevolmente l’integrazione di macchine per l’imballaggio e altri macchinari per la lavorazione all’interno del sistema di gestione automatica del flusso. Il nuovo motore sincrono dal diametro di 138 mm e con una potenza di 1,8 kilowatt si distingue per il suo design molto compatto: fino ad ora potenze comparabili potevano essere ottenute solo con motori asincroni convenzionali con un diametro di 165 mm.
Motore compatto che soddisfa i requisiti più elevati per i progetti di automazione in ambienti ad elevata igiene

Sensori rilevare etichette

Sensori per rilevare qualsiasi etichetta

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Nuovo sensore a forcella nato per inserirsi nel settore del packaging, l’ideale in tutti quei casi applicativi in cui si ha la necessità di riconoscere differenti tipologie di etichette, indipendentemente dai loro materiali e dalle loro caratteristiche, come per esempio le etichette realizzate in materiale BOPP che presentano al loro interno delle cavità e materiale disomogeneo.
Il sensore a forcella GSX è il primo al mondo del suo genere a combinare in un unico alloggiamento entrambi i principi di rilevamento: quello ad ultrasuoni e quello ottico. Questo gli consente di unire i vantaggi di entrambi i principi e di avere un’ampia flessibilità di impiego, riconoscendo velocemente, in modo affidabile e preciso, una grande varietà di etichette, dove solitamente finora erano necessari più sensori a forcella differenti tra loro.
I vantaggi:
– Utilizzo universale per il rilevamento di tutti i tipi e tipologie di etichette
– Durante il cambio di produzione con l’inserimento di nuove e anche differenti etichette non occorre eseguire nessuna programmazione.
– Ridotti tempi di messa in servizio consentono volumi di produzione più elevati
– Comunicazione IO-Link per veloci cambi formato e memorizzazione dei parametri di rilevamento, possibilità di auto-apprendimento remoto e blocco dei pulsanti di teach-in
– Una sola posizione di montaggio universale per tutti gli oggetti

curva Interroll

Nuova tipologia di curva a nastro da Interroll

Interroll introduce in tutto il mondo una nuova tipologia di curva a nastro, la Interroll Belt Curve 1200, che offre tutti i vantaggi di qualità ed efficienza della trasmissione senza attrito e migliorando al contempo le prestazioni di trasporto di colli più piccoli. Inoltre, è ora disponibile su richiesta una variante con nastro continuo saldato.
Le curve a nastro sono tra i moduli di trasporto tecnicamente più critici utilizzati da spedizionieri, corrieri e fornitori di servizi di trasporto espresso nei sistemi di smistamento dei prodotti, che grazie al boom del commercio elettronico devono far fronte a un flusso di merci in rapida crescita nei loro centri di distribuzione che operano 24 ore su 24 in tutto il mondo. Dopotutto, anche con le merci più pesanti, le forze necessarie per cambiare la direzione di trasporto devono essere trasmesse con il minor attrito possibile. Per questo motivo, le curve a nastro di Interroll si basano su un design che minimizza gli attriti e richiede una manutenzione estremamente ridotta, eliminando la necessità di un regolare tensionamento della cinghia, prevenendo tecnicamente lo slittamento della cinghia che può portare al guasto della curva a nastro. Questi sono i motivi principali per cui oltre 100.000 curve a nastro di Interroll sono già utilizzate dagli spedizionieri in tutto il mondo e nella gestione dei bagagli negli aeroporti, in alcuni casi da diversi decenni.
La nuova curva a nastro di Interroll, il modello Belt Curve 1200, è basata sullo stesso consolidato principio di progettazione delle precedenti, ma offre ulteriori miglioramenti che ne aumentano i vantaggi. Ad esempio, per la prima volta sono stati integrati rulli di rinvio cilindrici, che riducono notevolmente la distanza tra il punto di contatto e il successivo modulo trasportatore. Il vantaggio: con la nuova curva a nastro è ora possibile trasportare merci anche più piccole in modo rapido e sicuro. Allo stesso tempo, oltre al connettore meccanico a cinghia, è disponibile in opzione anche un nastro continuo vulcanizzato, particolarmente apprezzato dagli utenti in Europa e Asia.

smistatore a vassoi apribili, Interroll

Smistatore a vassoi apribili Split Tray Sorter MT015S

Interroll ha aggiunto alla sua gamma di soluzioni di smistamento automatizzato un nuovo sistema adatto a una vasta gamma di potenziali utenti, lo smistatore a vassoi apribili Split Tray Sorter MT015S. Il nuovo prodotto facilita l’ingresso delle aziende nel mercato dell’e-commerce, oppure può essere utilizzato per migliorare la flessibilità delle soluzioni di smistamento esistenti, ad esempio nel settore della moda, nell’industria farmaceutica e per i fornitori di servizi di spedizione.
Basato sulle avanzate soluzioni meccaniche che caratterizzano gli smistatori di Interroll, il nuovo smistatore a vassoi apribili assicura la massima disponibilità, una lunga durata di servizio e tempi di ammortamento rapidi per lo smistamento automatico di prodotti fino a 12 chilogrammi. Le peculiari caratteristiche di questo sistema compatto e facilmente espandibile sono particolarmente adatte agli integratori di sistemi che desiderano offrire ai propri clienti soluzioni efficaci per le strategie di e-commerce o omnicanale, tanto potenti quanto economiche, ad esempio nel settore della moda o farmaceutico. Inoltre, il nuovo Split Tray Sorter MT015S, in combinazione con gli smistatori a nastro trasversale di Interroll, mette a disposizione di fornitori di servizi logistici, fornitori di servizi di spedizione, servizi espressi e corrieri, una soluzione ideale per rendere ancora più produttivi i centri di distribuzione orientati al cliente, potendo smistare in modo efficiente piccoli colli tra i vari mezzi di trasporto.

Sin dalla fase di pianificazione e sviluppo del nuovo smistatore a vassoi apribili, Interroll ha posto grande attenzione all’efficienza dei processi produttivi, onde offrire vantaggi competitivi ai clienti e agli utilizzatori finali.

Altrettanto a prova di futuro è la capacità di adattare in modo flessibile il sistema di smistamento ai mutevoli processi di gestione del flusso dei materiali, grazie alla sua espandibilità modulare. Inoltre, l’inserimento delle merci nello smistatore può essere facilmente automatizzato tramite il caricatore dell’alto opzionale di Interroll, basato sulla collaudata tecnologia degli innovativi convogliatori di ingresso per gli smistatori a nastro trasversale. In combinazione con la piattaforma MCP (Modular Conveyor Platform) e una connessione di accumulo a pressione zero con macchine etichettatrici o confezionatrici, questa soluzione può anche essere utilizzata per automatizzare completamente i processi di lavoro a valle, dal prelievo alla spedizione.

Manhattan Associates

Logistica e retail: previsioni 2021 (Manhattan Associates)

  1. Affrontare le sfide uomo-macchina nel lavoro quotidiano

Nel 2020, anche per i magazzini, si sono registrati volumi mai raggiunti prima di ordini e-commerce, e nel 2021 questo trend è destinato a continuare. Ciò evidenzierà l’importanza del lavoro nei magazzini e metterà in evidenza la necessità per le organizzazioni di diversificare il proprio team di lavoro introducendo sempre più l’uso dell’automazione e della robotica. Nel 2021, ci si può aspettare che le organizzazioni aumentino gli investimenti nell’automazione e in una maggiore integrazione uomo-macchina all’interno dei magazzini, al fine di aumentare la capacità e facilitare un più rapido rifornimento per soddisfare le esigenti richieste dell’e-commerce.

  1. Avere un aiuto extra per gestire le fasi di picco 

Mentre l’automazione e la robotica diventeranno sempre più diffusi nei warehouse del 2021, alcuni retailer sceglieranno di adottare questa nuova tecnologia “part-time” o “on demand”. I vantaggi dei robot “a noleggio” per supportare i picchi del business diventeranno comuni nel 2021, poiché i retailer non solo affronteranno l’aumento delle percentuali di ordini e-commerce, ma (si spera) anche il ritorno delle tradizionali fasi di picco.

Se in precedenza molti retailer avrebbero potuto considerare l’aggiunta temporanea di automazione o robotica come un incubo per integrazione amministrativa e tecnologica, ora un Warehouse Management System (WMS) flessibile, scalabile e adattabile può facilmente tenere sotto controllo il supporto part-time (umano o robot).

  1. Ottimizzare i profitti per aumentare l’efficienza

L’aumento degli ordini e-commerce ha anche comportato un aumento di un elemento correlato e non piacevole: i resi. Una pratica che tradizionalmente avviene in grossi volumi solo all’inizio dell’anno, in concomitanza con i resi natalizi, da ora invece i retailers devono prepararsi a volumi più elevati di resi durante tutti e 12 i mesi.

L’ottimizzazione del processo dei resi è la chiave per garantire che i profitti non vengano intaccati troppo. Un WMS efficace può aiutare a snellire il processo di reso e significa anche che la merce restituita può essere messa a disposizione degli store o dei canali online in tempi molto più rapidi.

  1. Dare ai consumatori la possibilità di scegliere il corriere

Nel 2020, i retailer non hanno avuto altra scelta se non quella di ampliare le loro opzioni di consegna per offrire la migliore customer experience possibile. Nel 2021, vedremo queste scelte ampliarsi ulteriormente, per esempio molti consumatori si sono abituati al loro corriere di fiducia (o addirittura ci hanno fatto amicizia), o hanno delle modalità di consegna preferite, e nel 2021 vedremo queste opzioni rinforzarsi.

  1. Bilanciare la convenienza con la sostenibilità

L’espansione delle opzioni di consegna costringerà i consumatori a prestare maggiore attenzione alle scelte sostenibili per il 2021. Con i retailer desiderosi di consegnare rapidamente la merce ai propri clienti, il 2020 ha visto la consegna il giorno successivo diventare la norma, con anche un aumento dei modelli su abbonamento, come si è visto con i retailer dell’e-commerce come ASOS e Pretty Little Thing.

Nel 2021, tuttavia, vedremo più consumatori soppesare i vantaggi della delivery rapida e  della convenienza rispetto all’impatto che le loro decisioni di acquisto e di consegna stanno avendo sul pianeta.

Una ricerca sulla customer experience di KPMG ha recentemente rilevato che il 58% dei consumatori è preoccupato per il cambiamento climatico; e con molti retailer che si stanno già impegnando seriamente per la sostenibilità, vedremo senza dubbio questo tema in cima alle priorità dei brand e dei governi, non appena ritroveremo un ritorno alla normalità (si spera) per l’estate.

  1. L’investimento nel tech continua

Mentre le consegne da parte dei droni non sono ancora realtà, gli investimenti in tecnologia sono sicuramente in aumento. Il contactless è stata una componente essenziale dello shopping in-store nel 2020, e sempre più investimenti tech come la robot delivery dell’ultimo miglio e la scansione dei barcode indossabili non solo facilitano questo, ma mostrano quanto il settore del retail e della logistica possa essere davvero innovativo.

Nel 2021, vedremo senza dubbio maggiori investimenti in una serie di tecnologie a beneficio dello spazio retail: dagli investimenti in grandi piattaforme di big data e analytics per estrarre i dati più preziosi dai clienti; agli sviluppi della robotica e dell’automazione nei magazzini e nell’ultimo miglio del processo di delivery; all’adozione di piattaforme basate sul cloud che migliorano i processi interni di nuovi progetti come i dark store o i centri micro-fulfilment, le organizzazioni grandi e piccole cercheranno di investire sempre di più in tecnologie smart.

lettore codici a barre Leuze

La lettura di codici a barre diventa semplice con Leuze

Nella produzione e logistica, i codici a barre universali utilizzati per l’identificazione di merci e materiali permettono di gestire numerosi processi. I campi di impiego dei nostri apparecchi di lettura sono di conseguenza diversi – da scanner mobili fino a scanner ad alta velocità per l’impiego industriale.
I nostri lettori di codici a barre BCL 300i, BCL 500i, BCL 600i e BCL 900i sono in grado di adempiere ad ogni compito: compatibili, intelligenti ed efficienti.
I lettori di codici a barre Leuze electronic sono la soluzione ideale per i compiti di identificazione e sono facili da usare grazie ai loro concetti di comando, collegamento e fissaggio. Gli apparecchi spiccano per la gran varietà di dettagli tecnici innovativi e, soprattutto, per l’interfaccia PROFINET integrata.
Quattro lettori di codice a barre, molti vantaggi
• Facile integrazione nel mondo PROFINET grazie all’interfaccia integrata.
• Comoda parametrizzazione e diagnostica online con software WebConfig tramite Ethernet.
• Varianti a specchio oscillante per i BCL 300i, 500i e 600i per la scansione automatica di codici posizionati in modo variabile su superfici di grandi dimensioni.
• Funzionalità MultiScan innovativa per l’accoppiamento di più BCL in un’unica unità senza apparecchi supplementari, ad esempio per la lettura da due lati.
• Funzionalità switch integrata permette di risparmiare i costi di cablaggio in tutti i fieldbus Ethernet grazie al cablaggio di linea degli apparecchi.
• Estensione delle funzionalità per BCL 300i
■ Ottica J ottimizzata per un migliore riconoscimento dei codici stampati direttamente sugli imballaggi.
■ Interfaccia Ethernet IP integrata per una connessione semplice e veloce al dispositivo di comando senza ulteriore gateway.

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